所谓修光刃刀片 • 修光刃刀片如下图所示，在刀尖圆弧半径与直线刃的接合部设有修光刃(精加工刃)。 • 与原有刀片相比，进给速度即使提高至2倍，也能保持原有加工表面粗糙度。 • 在高进给量条件下更能发挥效果。...

研削型断屑槽 选择标准   3维断屑槽 选择标准   断屑槽的特点和刀片一览   研削型断屑槽（负角刀片） 选择标准 断屑槽的特点和刀片一览

基本概念 TOOL NAVI 是选择与工件材料适合的刀片以及与此刀片适合的工具、提供适用于工件材料的切削条件、为客户的切削加工做技术支持的系统。   包装盒标签说明 1. 表示工件材料分类。 P : 钢（参考...

型号 1. 形状代号 2. 后角代号 3. 精度代号 4. 槽、孔代号 5. 切削刃长度代号和内接圆代号 6. 刀片厚度代号 7. 刀尖圆弧代号 ...

车削加工的所需功率(Pc) Pc(kw) : 所需功率 ap(mm) : 切削深度 f(mm/rev) : 每转进给量 vc(m/min) : 切削速度 Kc(MPa) : 比切削力 η : （机床效率系数） ==== （例题） 以切削深度3mm，切削速度120m/m...

切削速度(VC) *用1000去除，为将mm换算成m VC(m/min):切削速度 Dm(mm):工件材料直径 π(3.14):圆周率 n(min-1):主轴转速 (例题) 主轴转速700min-1、工件直径Ø50，求此时的切削速度。 ( 答 ) π=3.14...

圆弧半径 圆弧半径对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很大，一般适宜值选进给量的2-3倍。 圆弧半径的影响 1. 圆弧半径大，表面精度提高。 2. 圆弧半径大，刀刃强度增加。 3. 圆弧半径过大，切削力增加，...

刃口修磨与棱边 刃口修磨与棱边，都是为了保证切削刃强度而对刀刃进行的处理。 刃口修磨是将切削刃口倒圆或倒角。 棱边是沿着前刀面或后刀面设置的狭窄带状面。 最合适的修磨宽度是进给量的1/2。 刃口修...

余偏角 余偏角影响冲击力的缓和、进给分力、背分力的大小及切屑厚度。 余偏角的影响 1. 进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的长度增加，切屑厚度变薄，使切削力分散作用在长的刀刃上，刀具寿命得以提高...

后角 后角具有避免刀具后刀面与工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。 后角的影响 1. 后角大，后刀面磨损小。 2. 后角大，刀尖强度下降。

前角 前角对切削力、切屑排出、切削热、刀具寿命影响都很大。   前角的影响 1. 正前角大，切削刃锋利。 2. 正前角每增加1°，切削功率减少1%。 3. 正前角大，刀刃强度下降；负前角过大，切削力增加。

切削条件的影响 当切削加工时，最希望达到的是加工时间短，刀具寿命长，加工精度高。为此应很好地考虑工件材料的材质、硬度、形状、状态及机床的性能。由此选定刀具，选择高效率的切削条件。   切削速度 ...

车削钢加工时的切屑形状   切削速度和刀片断屑槽的切屑处理有效范围 一般随着切削速度的增大，刀片断屑槽的切屑处理有效范围会有减小的倾向。   切削液的有无与刀片断屑槽的切屑处理有效范围 ...

寿命下降/尺寸精度差/表面精度恶化/发热   毛刺、崩碎、剥落、起毛/切屑处理

• 超微粒合金等采用了细微的WC硬质相，较之一般硬质合金具有更好的耐磨性及韧性。   按用途不同的选择标准 刀具 选择材料 工件材料 印刷电路板用钻头 SF10 MF10 MF20 非金属 整体...

• 按照用途系列化了刀具材料，钢、铸铁都能切 削的通用UTi20T系列，适合于切削铸铁、有色 金属、非金属的HTi系列，适合于耐热合金、钛 合金的RT系列刀具   选择标准 车削   材料特性   ...

• 涂层金属陶瓷是金属陶瓷基体里含有PVD涂层，耐磨损 性与耐破损性优，发挥稳定的性能   选择标准 车削   在小型零部件等的大量生产中发挥优异性能。 MP3025 MP3025 是在专用基体上涂覆 PVD ...

• 组织的最优化及特殊合金结合相，提高了耐磨损性与耐破损性。 • 应用范围广，可以集约工具。 • 湿式切削用NX3035 • 干式切削用NX2525   选择标准 车削 材料特性 材料 硬度(HRA) 抗弯强度...

• PVD涂层在相同条件下与硬质合金材料相比寿命提高 • 即使在锋利的刃口上也可覆以此涂层，且涂覆时基体不发生软化变质   选择标准 车削 难切削材料车削加工用刀片系列 MP9005/MP9015 ISO ...

• 特殊强韧结晶组织提高了耐磨损性与耐破损性。 • 通用性好，可以集约工具。   选择标准 车削 实现了在广泛的钢加工领域中高度的信赖性 MC6015 ・纳米结构技术 将涂层的结晶生长控制在一个方向，...